卧式碾米机的工作原理与应用

来源：　类别：技术文章　更新时间：2013-09-30　阅读次

　　大米厂中稻谷加工过程一般要经过清理工段、砻谷及谷糙分离工段、碾米工段、精加工工段与副产品整理等五个工段。碾米工段是稻谷加工最重要的工段之一，主要设备是碾米机。目前在南方市场大部分以加工籼稻、杂交稻为主，而卧式砂辊碾米机在保证安全、保证成品米符合客户要求的前提下，在减少碎米，提高出米率等方面有明显的效果。下面就卧式米机原理、操作及其维护保养等相关方面做相关介绍。
　　1 卧式米机的原理与应用
　　碾米机由机架、砂辊（砂辊上面有螺旋槽）、米刀、米筛、进料斗、出料嘴、电动机等组成。工作时，通过前道工段加工过的净糙米，从进料斗进入米机碾白室内，随着砂辊的转动，糙米沿砂辊表面螺旋前进，并受到很大的挤压力和摩擦力，按一定线速旋转的砂辊表面不断地擦离糙米表面皮层，并使米粒与米粒、米粒与米刀、米粒与米筛相互摩擦，使糙米表皮连续反复“刀削”和“擦离”使其开糙、碾白（粗碾或精碾）最后通过砂辊上的螺旋槽，米粒被推送到出口处，从出料嘴流出。同时，在强吸风的作用下，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔，最后通过吸糠斗收集。
　　砂辊被称为米机的心脏，砂辊工艺参数设计合理与否，对碾米机的性能及工艺效果影响至关重要。
　　1.1 单位产量碾白运动面积

　　式中：A———单位产量碾白运动面积，m2/kg；Q ———米机产量，kg/h；D———砂辊直径，m；L———砂辊总长度，m；n———砂辊转速，r/min。
　　由此看出 A 值大时，米机机内压力就小，因此碾米较少，出米率高，这表明 A 值较大的米机，其碾白的作用是以碾削为主，擦离为辅，但 A 值过大时会产生过碾现象，使出米率下降，电耗明显上升。所以米厂要根据实际情况进行了细致的分析，再配合其它因素来形成完美的组合。
　　通常加工标一米所配备的单位产量碾白运动面积 A 为 12.5～14.5 m2/kg，特二米为 16.2～21.6 m2/kg。
　　卧式系列米机的的单位产量碾白运动面积见表1。
　　表 1 卧式系列米机的的单位产量碾白运动面积

　表 1 卧式系列米机的的单位产量碾白运动面积
　　为了达到加工要求，目前大部分采用 “多机轻碾” 工艺。
　　1.2 存气
　　砂辊与米筛之间的距离，行业上称“存气”，如图1 所示。
　　图 1 卧式米机碾白室横面图

图 1 卧式米机碾白室横面图
　　存气的大小不能小于米粒的横向直径，否则，米粒易破碎；也不能大于米粒的纵向直径，否则，碾出的米粒粗糙。存气大小应在米粒纵、横向的直径之间加以选择。存气的大小应有一点斜角，即靠近出口闸刀一端的间隙要稍大一点，这样碾出来的米更完整一些，所以要根据碾白室内压力及摩擦力的要求，合理调整“存气 ”的大小，碾出粒全、色白、质量好的米。
　　2 卧式米机的操作与维护
　　2.1 安全开机
　�。�1）开车前，必须将进料斗与碾白室内的异物（如螺钉、螺母、铁块等）清理干净，同时检查设备内有无影响开车的物料或影响设备的其它异物，最好用手拨动主轴传动轮，不应有卡住的现象，如有则必须进行排除。
　　（2）开车时，等设备空车运转正常，再进料加工，在调节流量和精度时，要注意动力负荷不可超载控制合上电流表，压力门上的压砣重量应根据原料品种及需要的精度进行调整，或更换不同重量的压砣（刚开始出米时，如压砣调整过快，很容易造成碾白室堵塞）。
　　2.2 正确使用
　　（1）合理选择配套动力。一般要求碾米机在接近满负荷下工作，在满负荷状态下电机才能充分发挥其动力性，合理选择及配套电机，最大限度地避免“大马拉小车” 或 “小马拉大车” ，既能保证碾米机充分发挥作用，又能节约电能，提高效率。一般电动机功率稍大于碾米机标定功率的 1.2～1.5 倍为宜。
　�。�2）进、出口闸门的调整。进口闸门开大，出口闸门关小时，碾白室谷粒增多，其压力增大，碾出的米色白，但碎米多；反之，碾出的米就较粗糙，但出米率高，所以进、出口闸门要配合好，进口闸门控制流量，出口闸门控制精度。具体操作时，进口闸门的开度按规定作好调整，然后加以固定，这时操作员只要右手操作出口闸门，左手伸出在出口下端接纳米粒，检查米粒是否完整，米色是否白净。若碎米多，可开大出口闸门；若米粒粗糙，可关小出口闸门，两者应兼顾，直至碾米质量达到要求为止。
　　（3）米刀调整。主要是调整米刀和砂辊之间的间隙，间隙大，则碾白室压力小，米粒受到的摩擦力不强，因而米不能精碾，但出米率较高；反之，精度提高，但碎米率较高。一般是进、出口闸门的调整不能满足生产要求时，再调节米刀。
　�。�4）米筛调整。工作中如发现细糠内混有整米，应检查米筛有无漏米现象。如果米筛安装不当或有破损，应重新安装或修补，若因筛孔过大，则应换用筛孔较小的筛子。
　�。�5）中途生产若前段物料跟不上时，应关闭进料闸门，等物料充足后再缓慢打开进料闸门，不要在碾白室未充满物料时生产。
　�。�6）生产完毕，应先关闭进口闸门，待再运转1min 后，碾白室的米碾完后，物料全部清出后，再关闭动力。
　　（7）在使用新碾米机时，由于是新砂辊、新米筛、新米刀等，碾白室内的压力较大，往往会出现产量上不去或把米粒表面拉毛的现象，如出现以上情况，应将米筛拆下，擦净油污和锈迹，并排除外压力（将出口压力杆吊起），放小流量，经过 1～2 班的磨损后，均可达到正常效果。
　　2.3 故障排除
　�。�1）碾米机启动后，不进料或不出米。原因：是米机反转；糙米含水量过高、粘性大，使进料口和米筛堵塞。措施：是调正电机转向；烘干谷物，疏通进料口以及米筛。
　�。�2）成品含碎过多。原因：米机内碾白室压力过大；米筛不平整或米筛变形；米刀过厚；进机糙米含碎过多，爆腰多，质量差或水分过低过高。措施：减轻碾白室内压力；更换米筛或整形；更换薄米刀；控制或调整进机糙米的质量。
　　（3）成品含糠过多。原因：砂辊严重磨损；米筛筛孔堵塞；吸风系统堵塞现象；吸糠风机的风量或风压过小。措施：更换砂辊；清整筛孔；调整风压、风量；更换吸糠风机。
　�。�4）精度降低糙白不匀。原因：进机物料流量不稳定；出料口压力过小或压力门不灵活；米筛、米刀或砂辊严重磨损。措施：调整流量；调整压砣；更换相应部件。
　�。�5）碾米机堵塞。原因：进料流量过大，出口压力过大；出料口被米糠堵塞；传动带打滑；砂辊磨损或米刀磨损；螺旋头磨损、松动；糙米水分过高。措施：减少进料口，增大出料口；清除出口积糠；张紧传动皮带；更换螺旋头或紧固；降低水分或增大筛孔大小。
　　（6）电流不稳。原因：进料口断料，压力门失灵；米筛堵塞或破损；电源断相。措施：适当调节进出料，使物料充满碾白室；清理米筛或更换；检修电路。
　　（7）机器振动。原因：地脚螺栓松动；转动部分不平衡：设备联接处有有松动现象。措施：拧紧螺栓；对称调整，使其平衡；检修拧紧。
　　（8）成品发热。原因：糙米湿度过大；筛孔或出料口堵塞：措施：减少糙米水分；疏通筛孔和出料口。
　�。�9）轴承发热。原因：轴承内注油过多或缺油；润滑油过脏。措施：加补或减少黄油；及时清洗轴承。
　　2.4 维护保养
　　（1）每次作业前检查各部位螺钉是否齐全、紧固，发现松动，应及时拧紧；米刀、米筛和砂辊是易损件，每个班次工作前后均应检查其磨损情况，米刀磨钝后可调头翻面使用；米筛破损可用窜铁丝修补或垫钢片的办法来处理。砂辊磨损可用角磨机修复，严重磨损时应及时更换新部件。
　�。�2）米筛的安装检查，米筛插入压条时，要先插进口端的一块，后插出口端的一块，顺米流方向搭好后，用筛托顶住旋紧，使两块米筛平直，与压条间不能留有空隙两块筛片的米机，筛片搭接应顺着米流方向；平接时不得留有间隙，筛片与辊筒的间隙应一致。
　　（3）砂辊的安装检查，若为多节砂辊，其连接端应平整，连接平齐，若无法对齐时，突出方向应顺着米粒的流动方向；键不能松动，端头压盖要压紧，砂辊装入后，与出口端最大间隙不能超过 2 mm，防止碎米。
　�。�4）检查 V 型带的张力，张紧力不够将引起皮带打滑，使主轴转速降低，易造成堵塞现象，张紧力过紧，将减少轴承和 V 型带的使用寿命，易引起机器发生故障。要经常检查和调整 V 带张力，特别是在最初的使用阶段。
　�。�5）机器使用半年后应将轴承拆下进行清洗，更换黄油；机器长期不用，应将机内积留的物料清除干净，擦净内外灰尘、污物，并将机器覆盖好后，存放在干燥、阴凉处。
　　当然，再好的设备也需要责任心强的操作人员来认真管理。所以平时要注意加强技术培训，提高碾米机操作人员技术水平，培养节能意识，精心操作，努力向设备要效益，才能把我们的制米工业办成节约型、创新型的现代化粮食加工企业。