粉碎磨的改进方案
为全面落实粮食流通体制改革政策,及时掌握粮油储存品质变化情况,适时推陈储新,准确界定陈化粮油,根据国粮[1999]148号文中5粮油储存品质判定规则6的要求,中央储备的稻谷、小麦等主要粮油品种要定期(通常是每年两次)对其储存品质指标进行检验。
然而在实际检验工作中,存在着由于设备原因而给日常检验工作带来不便的情况,如大部分的实验室所配备的电动粉碎机是FSF型的,很难达到检验中所要求的样品细度。
FSF型粉碎机配置的是规格为<1.0、<1.5、<2.0mm孔径的铜板筛,其粉碎粒度较大,制备细度为40目/ 2.54cm的样品,是一件费工、耗时、效率低的工作。以制备小麦粘度样品为例,按国标方法来制备的过程是:/用粉碎机粉碎、过筛,筛上物再反复粉碎(或用研钵研磨)至90%以上样品通过60目/ 2.54cm筛0,制备这样一份样品需耗时2h左右。同样,制备检验小麦面筋质样品(95%以上通过40目/ 2.54cm筛),一般也需要115h左右,而小麦面筋质含量的测定是粮油贸易中所要求的常规检验项目。因此,样品制备所表现出的问题,成了这些项目检验中的瓶颈问题,给实际检验工作带来了诸多不便,以致于因经济原因尚未配置旋风磨的许多基层单位对此感到困难很大,无法实施。
为了使这些检验项目能在配备了常规的FSF型粉碎磨的化验室顺利开展,经过长期的探索和实践,我们认为:对FSF型粉碎磨进行一些必要的改进,即可满足检验要求,并且从经济上也只需几十元人民币就可解决问题。其达到的实际效果是:样品细度要求40目/2.54cm时,留存40目/2.54cm筛3%,耗时9min;样品细度要求60目/2.54cm时,留存60目/2.54cm筛8%,耗时15min。现就FSF型粉碎磨的改进方法介绍如下。
1 设备和材料
FSF型粉碎磨(电动粉碎机),市售50目/2.54cm、70目/ 2.54cm不锈钢筛网,厚度为0125mm薄铁皮,连线若干,工具一套,220V 3A开关一个(与原电源开关相同)。
2 粉碎磨的调节
2.1 刀距的调节(参看图1)
a)切断电源,抽开固定刀片室上插盖的插片;
b)旋松中间的紧固螺钉,旋进两边的推进螺钉,调节切削刀的刀距(即定刀与转刀之间的距离)。定刀与转刀的间隙应量小些,以转动过程中不碰刀为准。
笔者采取的调节是:旋进推进螺钉,并用手转动电机转子,至定刀与转刀刚碰刀时,再退1/4周推进螺钉,然后固紧中间的紧固螺钉即可。待全部定刀调节完毕后,用手转动转子,观察与定刀之间的间隙,等调节正常后,方可通电试验。若情况正常,就将所有插板插上,刀距的调节即告完成。
2.2 旋转方向的调节(参看图2)
旋转方向调节,是通过安装转向开关来实现的。其安装步骤是:
a)揭开电机接线盒上的盒盖,拆下接线盒下面的连线;
b)按图2下图所示,用40cm长的四芯线进行电路连接,焊接好转向开关(连接前预先将线串至机座下);
c)在电机底座上固定好转向开关和连线,转向开关与电机的电源开关应安在机座的两个对面上。固定转向开关时,其固定的位置最好是:转向开关拔至左方时,电机转子逆时针旋转,此时粉碎方式为切削方式即通常说的锋-锋磨(F-F方式)。转向开关拔至右方时,电机转子顺时针旋转,此时粉碎方式为研磨方式即通常说的钝-钝磨(D-D方式)。
2.3 筛网的配备(参看图3)
a)选一块硬度、刚性适中,厚度为0125mm左右的铁皮(笔者采用的是露露饮料筒皮),对折以后,用剪刀裁成图3所示尺寸的铁片(与原粉碎机的磷铜筛网尺寸一致),挖空中间矩形块,轻微打磨后,制成筛网固定架;
b)将出售的50目/ 2.54cm、70目/2.54cm不锈钢筛网,剪成长宽均略小于筛网固定架的筛片;
c)将50目/ 2.54cm或70目/ 2.54cm筛片,夹在筛网固定架中间,然后插入FSF型粉碎机的筛框中。筛网配备的要求是:松紧适中,拆卸方便,与筛框的配合应较为紧密。
3 样品制备
3.1 以制备细度为40目/2.54cm的小麦样品为例,其制备步骤如下:
a)准备好粉碎机,主要是换好50目/ 2.54cm的不锈钢筛网;
b)称取100g除去杂质的小麦样品,置于粉碎机的进料斗中(分2~3次加入);
c)将转向开关拨至左方,即采取锋-锋磨方式进行切削粉碎;
d)打开电源开关,待运行正常后,抽开进料斗插板,使样品徐徐落入工作室内进行粉碎(粉碎物充满盛料盒时,应及时清理);
e)待样品(包括掉出的物料)接近粉碎完,即都落进工作室时,关闭进料斗插板,断开电源;
f)将转向开关拨至右方,采取钝-钝磨方式进行研磨粉碎;
g)电机停转后,打开电源开关,进行研磨粉碎;
h)最后再将粉碎机转换成锋-锋方式运行约1min,�；謇�,粉碎物合并混匀。最后再次将粉碎机转换成锋-锋方式,其作用是:既可对麸皮类物质继续进行粉碎,又可为下一样品的制备确定粉碎方式(若先采用钝-钝方式,最后大多是大麸片留在工作室内,若想粉碎得细些,其难度相对较大)。至此,细度为40目/2.54cm的100g小麦样品即制备完毕。
3.2 制备细度为60目/ 2.54cm的小麦样品,其过程与制备细度为40目/ 2.54cm的小麦样品过程基本相同,其不同之处是:
a)筛网换成70目/2.54cm的不锈钢筛网;
b)所需时间较长,制备一份小麦样品需15min;
c)粉碎进度不一致,一般是前半段粉碎较快,后半段粉碎速度较慢。
随着小麦样品的不断粉碎,其易粉碎的胚乳部分先成为筛下物,而麸皮类较难粉碎,因此工作室内会慢慢聚集这类难粉碎的物质,使粉碎效率下降,为加快粉碎进度,可在粉碎过程中适当增加钝-钝研磨次数(一般为1~2次)。值得注意的是,中途采用钝-钝方式时,应先关闭进料斗插板,过1~2min后,再切换成钝-钝方式,目的是防止整�；虼罅Ｎ锪显谕；纯鱿鲁寥牍ぷ魇�,造成二次开机过载或将筛网挤压变形甚至打烂的情况发生。
4 试验结果
制备一份细度为40目/ 2.54cm的小麦样品,耗时不足10min,通过40目/ 2.54cm(CQ16)筛的量超过95%,且留存物大多是剥刮很干净的细麸片,用该法制备的样品来进行面筋质含量的测定,其平行试验误差小,结果准确、可靠。制备一份细度为60目/ 2.54cm的小麦样品,耗时15min,通过60目/2.54cm筛的量超过90%,留存60目/ 2.54cm筛上物一般为6%~9%,用该法制备的样品进行粘度试验,效果也很满意。用该法制备60目/ 2.54cm细度的大米样品,其粉碎效果更好,几乎全部通过且时间短,进行粘度试验,效果非常理想。
5 使用中有关问题的说明
5.1 调节后的FSF粉碎机在进行其它细度要求的样品制备时,无须对刀距进行重新调节。经试验,将筛网换成原配置的<1.0mm或<1.5mm的磷铜筛网后,粉碎的粒度相对更细,速度稍快,使用寿命无影响。
5.2 筛网固定架与筛框的固定要牢固,以防高速旋转的物料将其推出粉碎机的筛框而引起故障。
5.3 粉碎机在进行锋-锋方式与钝-钝方式转换时,一定要先关电源开关,待电机停转后,再进行转向切换并开机,否则,在电机高速旋转状态下直接进行转向切换,电机转子的转向不会改变,起不到转向切换作用。
5.4 若买不到不锈钢筛网,可用同型号的铜网筛代替,而使用铜网筛时,筛网固定架可做成单层但厚度应改为0.5mm的铁皮,并用烙铁将筛网直接焊接上。使用时效果也不错,但存在的问题是:铜网强度相对较小,在进行原粮直接粉碎时,铜网筛易破或变形。其改进措施是,可先用<1.0mm的磷铜筛进行粉碎,经40目/ 2.54cm或60目/ 2.54cm筛分级后,再用铜筛网将分级后的筛上物进行粉碎,其效果很好且耗时也不多。
有条件的单位,可使用两台粉碎机来进行粉碎,一台用来进行预粉碎,一台用来进行二次粉碎,这样流水式的工作来进行60目/ 2.54cm细度样品的制备,单样粉碎过程耗时将缩短。
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